Kako LED svjetlo ne uspijeva upaliti?
LED ne svijetli fenomen je mrtvog svjetla za koji kažu u industriji, a razlozi su samo dvije situacije:
Prvo, prekomjerna struja curenja LED uzrokuje kvar PN spoja i LED svjetlo ne svijetli. Ova situacija općenito ne utječe na rad drugih LED svjetala;
Drugo, unutrašnji spojni kabel LED svjetiljke je odspojen, uzrokujući da LED nema prolaznu struju i uzrokuje mrtvu žarulju. Ova situacija će utjecati na normalan rad drugih LED svjetiljki. Razlog je taj što je radni napon LED svjetiljke nizak (crveni, žuti, narančasti radni napon LED 1,8 V-2,2 V, plavi, zeleni i bijeli LED radni napon 2,8-3,2 V), općenito je potrebno serijsko spajanje i paralelno za prilagođavanje različitim radnim naponima, što više LED svjetla u seriji, to je utjecaj veći, sve dok postoji jedno LED svjetlo Unutarnje ožičenje je otvoreno, što će uzrokovati da cijeli niz LED svjetala u serijskom krugu ne svijetli gore. Može se vidjeti da je ova situacija mnogo ozbiljnija od prve situacije.
LED mrtva svjetla ključ su kvalitete i pouzdanosti proizvoda. Kako smanjiti i ukloniti mrtva svjetla te poboljšati kvalitetu i pouzdanost proizvoda ključno je pitanje koje tvrtke za pakiranje i primjenu moraju riješiti. Slijedi analiza i rasprava o nekim uzrocima mrtvih svjetala,
1. Statički elektricitet oštećuje LED čip, uzrokujući kvar PN spoja LED čipa, a struja curenja se povećava pretvarajući ga u otpornik
Statički elektricitet je vrlo štetan đavao. U svijetu postoji bezbroj elektroničkih komponenti oštećenih statičkim elektricitetom, što uzrokuje desetke milijuna dolara ekonomskih gubitaka. Stoga je sprječavanje statičkog elektriciteta da ošteti elektroničke komponente vrlo važan zadatak u elektroničkoj industriji, a LED ambalaža i tvrtke za primjenu to ne smiju olako shvatiti. Svaki problem u bilo kojoj vezi uzrokovat će oštećenje LED -a, a performanse LED -a će se pogoršati ili čak propasti. Znamo da statički elektricitet ljudskog tijela (ESD) može doseći oko tri kilovolta, što je dovoljno da se pokvari i ošteti LED čip. U proizvodnoj liniji LED ambalaže također je vrlo važno zadovoljava li otpor uzemljenja različite opreme zahtjevima. Općenito, otpor uzemljenja mora biti 4 Ohma, otpor uzemljenja u nekim slučajevima velike potražnje trebao bi čak doseći ≤ 2 ohma.
Ovo je testni zapis otpora tla koji većina tvrtki ne može pronaći. Čak i ako se ispitivanje uzemljenja vrši jednom godišnje, ili jednom u nekoliko godina, ili ako postoji problem, provjerite otpor uzemljenja. Svi znaju da je test otpornosti na tlo vrlo važan. Radite najmanje 4 puta godišnje (testira se jednom u tromjesečju). Na nekim mjestima s visokim zahtjevima, svaki mjesec se mora provesti ispitivanje otpornosti na uzemljenje.
Statički elektricitet ljudskog tijela također može nanijeti veliku štetu LED diodama. Nosite antistatičku odjeću i nosite elektrostatički prsten. Statički prsten treba biti dobro uzemljen. Postoji neka vrsta statičkog prstena koji ne mora biti uzemljen. Antistatički učinak nije dobar. Preporučuje se da ne koristite remen. Za takvu vrstu proizvoda, ako zaposlenici krše operativne propise, trebali bi dobiti odgovarajuću edukaciju o upozorenju i poslužiti kao obavijest drugima. Količina statičkog elektriciteta u ljudskom tijelu povezana je s odjećom različitih materijala koju ljudi nose i tjelesnom građom' Lako je vidjeti iscjedak između odjeće kada se noću skinemo u jesen i zimi. Napon ove vrste elektrostatičkog pražnjenja je tri tisuće volti.
Ako tvrtka za pakiranje ne slijedi strogo propise o uzemljenju, patit će sama tvrtka, što će uzrokovati pad stope kvalifikacije proizvoda i smanjiti gospodarske koristi tvrtke. Ako su oprema i osoblje također loše uzemljeni, tvrtka koja koristi LED diode također će oštetiti LED. Neizbježan. Prema zahtjevima standardnog priručnika za LED diode, vod LED ne smije biti udaljen najmanje 3-5 mm od gela te biti savijen ili lemljen. Međutim, većina aplikacijskih tvrtki to nije učinila, već je samo odvojeno debljinom PCB ploče (≤ 2 mm) izravno lemljeno, što će također uzrokovati oštećenje ili oštećenje LED diode, jer će previsoka temperatura lemljenja utjecati na čip, što pogoršat će karakteristike čipa, smanjiti svjetlosnu učinkovitost, pa čak i oštetiti LED. Ova pojava nije neuobičajena. Neke male tvrtke koriste ručno lemljenje i koriste obično lemilo od 40 vata. Temperatura lemljenja se ne može kontrolirati. Temperatura lemilice je iznad 300-400 ℃. Previsoka temperatura lemljenja također može uzrokovati mrtva svjetla. Omjer koeficijenta širenja LED vodova na visokim temperaturama je oko 150 ℃. Koeficijent širenja nekoliko je puta veći, a unutarnji spojevi od lemljenja od zlatne žice će se razdvojiti zbog prekomjernog toplinskog širenja i skupljanja, što će rezultirati mrtvim svjetlima.
2.1 Nepotpuni proizvodni proces poduzeća za pakiranje i unatraške metode pregleda ulaznih materijala izravni su uzroci LED mrtvih svjetala
Općenito, LED diode zatvorene u nizu nosača izrađene su od bakrenih ili željeznih metalnih materijala preciznim utiskivanjem. Budući da je bakar skuplji, cijena je prirodno visoka. Pod utjecajem žestoke konkurencije na tržištu, kako bi se smanjili proizvodni troškovi, većina tržišta Hladno valjani niskougljični čelik koristi se za utiskivanje LED nosača. Red željeznih nosača mora biti posrebren. Posrebrenje ima dvije funkcije. Jedan je spriječiti oksidaciju i hrđu, a drugi je olakšati zavarivanje. Kvaliteta oplata reda nosača vrlo je važna. Povezano je s vijekom trajanja LED diode. Tretman prije galvanizacije treba provesti u strogom skladu s radnim postupcima. Postupci poput uklanjanja hrđe, odmašćivanja i fosfatiranja trebali bi biti pedantni. Tijekom galvanizacije treba kontrolirati struju. Debljinu srebrnog premaza treba kontrolirati. Debljina ima visoku cijenu, a tankoća utječe na kvalitetu.
Budući da općenite tvrtke za pakiranje LED -a nemaju mogućnost provjere kvalitete oplata u nizu nosača, to nekim tvrtkama za galvanizaciju daje priliku da razrijede posrebreni sloj reda galvaniziranih nosača i smanje troškove. Nedovoljan pregled znači, nema instrumenata za otkrivanje debljine i postojanosti sloja oplate u nizu nosača, pa se lakše zbuniti. Vidio sam da neki nosači hrđaju nakon nekoliko mjeseci pražnjenja u skladištu. Da ne spominjemo njihovu uporabu, može se vidjeti koliko je kvaliteta galvanizacije loša. Proizvodi napravljeni s takvim zagradama definitivno neće dugo trajati, a da ne spominjemo 30.000 do 50.000 sati, 10.000 sati predstavlja problem.
Razlog je vrlo jednostavan. Svake godine postoji period južnog vjetra. Po ovakvom vremenu vlaga u zraku je visoka, što lako može uzrokovati vezenje loše obloženih metalnih dijelova i učiniti LED komponente neučinkovitim. Čak će i upakirana LED dioda imati slabo prianjanje zbog tankog posrebrenog sloja, a lemljeni spojevi bit će odvojeni od držača, što će rezultirati mrtvim svjetlima. Na to smo naišli kada se svjetlo nije upalilo kada se pravilno koristilo. U stvari, unutarnji lemni spojevi odvojeni su od nosača.
2.2 Svaki proces u procesu pakiranja mora se pažljivo voditi, a nemar bilo koje veze uzrok je mrtvih svjetala
U procesu lijepljenja točkastim i umreženim brojem, srebrno ljepilo (za pojedinačne lemljene spojeve lemljenja) nije dovoljno. Ako ima previše ljepila, vratit će se na zlatnu ploču čipa uzrokujući kratki spoj. Ako čip nedostaje, čip se neće čvrsto zalijepiti. Isto vrijedi i za čipove dvostruko lemljene izolacijskim ljepilom. Ako se izolacijsko ljepilo nanese previše, ono će se vratiti na zlatnu podlogu čipa, što će rezultirati lažnim lemljenjem tijekom lemljenja i time mrtvim svjetlom. Ako čip nedostaje, ljepljivost nije jaka, pa ljepilo mora biti taman, ni više ni manje.
Postupak zavarivanja također je vrlo važan. Četiri parametra tlaka, vremena, temperature i snage stroja za zavarivanje kuglica od zlatne žice moraju se pravilno uskladiti. Osim fiksnog vremena, ostala tri parametra su podesiva. Podešavanje tlaka treba biti umjereno, a tlak visok. Čip je lako zdrobiti, a lako je lemiti ako je premalen. Temperatura zavarivanja općenito se podešava na 280 ℃. Podešavanje snage odnosi se na ultrazvučno podešavanje snage. Nije dobro biti prevelik ili premalen. Umjeren je stupanj. Ukratko, podešavanje parametara stroja za zavarivanje kuglica od zlatne žice trebalo bi biti dobro za zavarivanje. Materijal je kvalificiran ako se testira pomoću opružnog mjerača zakretnog momenta ≥ 6 g.
Svake se godine postupno testiraju i ispravljaju različiti parametri stroja za zavarivanje kuglicama od zlatne žice kako bi se osiguralo da su parametri zavarivanja u najboljem stanju. Osim toga, potreban je i luk spojne žice. Visina luka jednog čipa za lemljenje je 1,5-2 debljine strugotine, a visina luka dvostrukog čipa za lemljenje je 2-3 debljine. Visina luka također će uzrokovati probleme s kvalitetom LED -a, a luk je visok. Preniska vrijednost lako će uzrokovati mrtva svjetla tijekom zavarivanja, a previsok luk rezultirat će slabom otpornošću na trenutni udar.
Ukratko, postoji mnogo razloga za nastanak mrtvih svjetala, koji se ne mogu navesti jedno po jedno. Od pakiranja, primjene do upotrebe, mrtva svjetla mogu se pojaviti na svim vezama. Kako poboljšati kvalitetu LED proizvoda, tvrtke za pakiranje i tvrtke za primjenu moraju pridavati veliku važnost i pažljivo ih proučavati. Problem, od odabira čipova i stentova do LED ambalaže, cijeli tijek procesa mora se odvijati u skladu sa sustavom kvalitete ISO2000. Samo na taj način može se sveobuhvatno poboljšati kvaliteta LED proizvoda te se može postići dug vijek trajanja i visoka pouzdanost. U dizajnu kruga aplikacije, odabir varistora i PPTC komponenti za usavršavanje zaštitnog kruga, povećanje broja paralelnih krugova, korištenje prekidača za napajanje s konstantnom strujom i dodavanje zaštite od temperature sve su to učinkovite mjere za poboljšanje pouzdanosti LED proizvoda. Sve dok tvrtke za pakiranje i primjenu rade u strogom skladu sa sustavom kvalitete ISO2000, definitivno će moći podići kvalitetu LED proizvoda na novu razinu.
