Koje su posljedice statičkog elektriciteta na LED diode?
Često se susrećemo sa situacijama u kojima LED diode ne svijetle. Tvrtke za pakiranje, tvrtke za primjenu te jedinice i pojedinci mogu se susresti s njima. Ovo je fenomen mrtvog svjetla za koji kažu ljudi u industriji. Razlog su samo dvije situacije:
Prvo, prekomjerna struja curenja LED uzrokuje kvar PN spoja i LED žaruljica se ne pali. Ova situacija općenito ne utječe na rad drugih LED svjetiljki;
Drugo, unutrašnji priključni kabel LED svjetiljke je odspojen, što ne dovodi do prolaska struje kroz LED i uzrokuje mrtvu žarulju. Ova situacija će utjecati na normalan rad drugih LED svjetiljki. Razlog je to što je radni napon LED svjetiljke nizak (crveni, žuti i narančasti radni napon LED). 1,8 V — 2,2 V, plavi, zeleni i bijeli LED radni napon 2,8—3,2 V), općenito moraju biti povezani serijski i paralelno kako bi se prilagodili različitim radnim naponima, što je više LED svjetala u seriji, to je veći utjecaj, sve dok postoji jedna LED Ako je unutarnje ožičenje svjetiljke otvoreno, cijeli niz LED svjetala u serijskom krugu neće zasvijetliti. Može se vidjeti da je ova situacija mnogo ozbiljnija od prve situacije. LED mrtva svjetla ključ su kvalitete i pouzdanosti proizvoda. Kako smanjiti i ukloniti mrtva svjetla te poboljšati kvalitetu i pouzdanost proizvoda ključno je pitanje koje tvrtke za pakiranje i primjenu moraju riješiti. Slijedi analiza i rasprava o nekim od uzroka mrtvih svjetala,
1. Statički elektricitet oštećuje LED čip, uzrokujući otkaz PN spoja LED čipa, povećavajući struju curenja i pretvarajući ga u otpornik
U svijetu postoji bezbroj elektroničkih komponenti oštećenih statičkim elektricitetom, što uzrokuje desetke milijuna dolara ekonomskih gubitaka. Sprječavanje statičkog elektriciteta od oštećenja elektroničkih komponenti vrlo je važan zadatak u elektroničkoj industriji, a LED ambalaža i tvrtke za primjenu to ne smiju olako shvatiti. Svaki problem u bilo kojoj vezi uzrokovat će oštećenje LED -a, te uzrokovati pogoršanje performansi LED -a ili čak postati neispravnim. Statički elektricitet ljudskog tijela (ESD) može doseći oko tri kilovolta, što je dovoljno da se pokvari i ošteti LED čip. U liniji za proizvodnju LED ambalaže, zadovoljava li otpor uzemljenja različite opreme zahtjeve, otpor uzemljenja općenito mora biti 4 ohma. Otpor uzemljenja mora čak doseći ≤ 2 ohma. Ovi zahtjevi poznati su ljudima u elektroničkoj industriji. Ključno je jesu li na mjestu i postoji li zapis o stvarnoj provedbi. Ne postoje antistatičke mjere. Ovo je testni zapis otpora uzemljenja koji većina tvrtki ne može pronaći. Čak i ako se izvrši ispitivanje otpora uzemljenja, to je jednom godišnje ili jednom u nekoliko godina. Ako postoji problem, provjerite otpor uzemljenja. Ispitivanje otpornosti Ovo je vrlo važan zadatak, najmanje 4 puta godišnje (po jedno ispitivanje svaka četvrtina), na nekim mjestima s visokim zahtjevima, svaki mjesec se mora provesti ispitivanje otpornosti na tlo. Otpor tla varira ovisno o godišnjim dobima. U proljeće i ljeto ima više kiše i lakše je postići otpor tla na mokro tlo. U jesen i zimi suho tlo ima manje vlage, a otpor tla može premašiti navedenu vrijednost. Snimanje služi očuvanju izvornih podataka. U budućnosti će to biti dobro dokumentirano. Pridržavajte se sustava upravljanja kvalitetom ISO2000. Možete dizajnirati obrazac za ispitivanje otpora uzemljenja. Tvrtke za ispitivanje otpornosti na uzemljenje i tvrtke za pakiranje te tvrtke za primjenu LED dioda moraju ispuniti obrazac za različite nazive opreme, zabilježiti otpor uzemljenja svake opreme i podnijeti potpis testera.
Statički elektricitet ljudskog tijela može nanijeti veliku štetu LED -i. Nosite antistatičku odjeću i nosite elektrostatički prsten. Elektrostatički prsten treba biti dobro uzemljen. Ako zaposlenici krše operativna pravila, trebali bi dobiti odgovarajuću edukaciju o upozorenju i poslužiti kao obavijest. Uloga drugih. Količina statičkog elektriciteta u ljudskom tijelu povezana je s odjećom različitih materijala koju ljudi nose i tjelesnom građom' Lako je vidjeti iscjedak između odjeće kada se noću skinemo u jesen i zimi. Napon ove vrste elektrostatičkog pražnjenja je tri tisuće volti. Dok je ESD vrijednost čipova podloga od silicijevog karbida samo 1100 volti, ESD vrijednost čipova safirnih podloga još je niža, samo 500-600 volti. Dobar čip ili LED, ako ga uzmemo rukama, rezultat se može zamisliti. Čip ili LED dioda bit će oštećeni u različitim stupnjevima. Ponekad će se našim rukama neobjašnjivo slomiti dobar uređaj. To je greška statičkog elektriciteta.
Prema zahtjevima standardnog priručnika za LED diode, vod LED ne smije biti udaljen najmanje 3-5 mm od gela, te biti savijen ili lemljen. Međutim, većina aplikacijskih tvrtki to nije učinila, već je samo odvojeno debljinom PCB ploče (≤ 2 mm) izravno lemljeno, što će također uzrokovati oštećenje ili oštećenje LED diode, jer će previsoka temperatura lemljenja utjecati na čip, što pogoršat će karakteristike čipa, smanjiti svjetlosnu učinkovitost, pa čak i oštetiti LED. Ova pojava nije neuobičajena. Neke male tvrtke koriste ručno lemljenje i koriste obično lemilo od 40 vata. Temperatura lemljenja se ne može kontrolirati. Temperatura lemilice je iznad 300-400 ℃. Previsoka temperatura lemljenja također može uzrokovati mrtva svjetla. Omjer koeficijenta širenja LED vodova na visokim temperaturama je oko 150 ℃. Koeficijent ekspanzije je nekoliko puta veći, a unutarnji lemljeni spojevi od zlatne žice će se razdvojiti zbog prekomjernog toplinskog širenja i skupljanja, što rezultira fenomenom mrtvog svjetla.
2. Analiza uzroka pojave mrtvog svjetla uzrokovanog otvorenim krugom lemnih spojeva u unutarnjem spoju LED svjetla
Nepotpuni proces proizvodnje tvrtki za pakiranje i unatraške metode pregleda ulaznih materijala izravni su uzroci LED mrtvih svjetala
Općenito, LED diode pakirane u redove zagrada izrađene su od bakrenih ili željeznih metalnih materijala preciznim utiskivanjem. Budući da je bakar skuplji, cijena je prirodno visoka. Pod utjecajem žestoke konkurencije na tržištu, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, većina tržišta Hladno valjani niskougljični čelik koristi se za utiskivanje LED nosača. Red željeznih nosača mora biti posrebren. Posrebrenje ima dvije funkcije. Jedan je spriječiti oksidaciju i hrđu, a drugi je olakšati zavarivanje. Kvaliteta oplata reda nosača vrlo je važna. Povezano je s vijekom trajanja LED diode. Tretman prije galvanizacije treba provesti u strogom skladu s radnim postupcima. Postupci poput uklanjanja hrđe, odmašćivanja i fosfatiranja trebali bi biti pedantni. Tijekom galvanizacije treba kontrolirati struju. Debljinu srebrnog premaza treba kontrolirati. Debljina ima visoku cijenu, a tankoća utječe na kvalitetu. Budući da općenite tvrtke za pakiranje LED -a nemaju mogućnost provjere kvalitete oplata u nizu nosača, to nekim tvrtkama za galvanizaciju daje priliku da razrijede posrebreni sloj reda galvaniziranih nosača i smanje troškove. Nedovoljan pregled znači, nema instrumenata za otkrivanje debljine i postojanosti sloja oplate u nizu nosača, pa se lakše zbuniti. Vidio sam da neki nosači hrđaju nakon nekoliko mjeseci pražnjenja u skladištu. Da ne spominjemo njihovu upotrebu, može se vidjeti koliko je kvaliteta galvanizacije loša. Proizvodi napravljeni s takvim zagradama definitivno neće dugo trajati, a da ne spominjemo 30.000 do 50.000 sati, 10.000 sati bit će problem. Razlog je vrlo jednostavan. Svake godine postoji period južnog vjetra. Po ovakvom vremenu vlaga u zraku je visoka, što lako može uzrokovati vezenje loše obloženih metalnih dijelova i učiniti LED komponente neučinkovitim. Čak će i upakirana LED dioda imati slabo prianjanje zbog tankog posrebrenog sloja, a lemljeni spojevi bit će odvojeni od držača, što će rezultirati mrtvim svjetlima. Na to smo naišli kada se svjetlo nije upalilo kada se pravilno koristilo. U stvari, unutarnji lemni spojevi odvojeni su od nosača.
Svaki proces u procesu pakiranja mora se pažljivo voditi, a nemar bilo koje veze uzrok je mrtvog svjetla
U procesu spajanja točkicama i matricama ima previše ili manje točaka srebrnog ljepila. Ako ima previše ljepila, vratit će se na zlatnu ploču čipa, uzrokujući kratki spoj, a čip se neće čvrsto zalijepiti ako nedostaje. Isto vrijedi i za čipove dvostruko lemljene izolacijskim ljepilom. Ako se izolacijsko ljepilo nanese previše, ono će se vratiti na zlatnu podlogu čipa, što će rezultirati lažnim lemljenjem tijekom lemljenja i time mrtvim svjetlom. Ako čip nedostaje, ljepljivost nije jaka, pa ljepilo mora biti taman, ni više ni manje. Postupak zavarivanja također je vrlo važan. Četiri parametra tlaka, vremena, temperature i snage stroja za zavarivanje kuglica od zlatne žice moraju se pravilno uskladiti. Osim fiksnog vremena, ostala tri parametra su podesiva. Podešavanje tlaka treba biti umjereno, a tlak visok. Čip je lako zdrobiti, a lako je lemiti ako je premalen. Temperatura zavarivanja općenito se podešava na 280 ℃. Podešavanje snage odnosi se na ultrazvučno podešavanje snage. Nije dobro ako je prevelik ili premalen. Trebao bi biti umjeren. Ukratko, podešavanje parametara stroja za zavarivanje kuglica od zlatne žice trebalo bi biti dobro za zavarivanje. Materijal je kvalificiran ako se testira pomoću opružnog mjerača zakretnog momenta ≥ 6 g. Svake godine moraju se ispitati i ispraviti različiti parametri aparata za zavarivanje kuglica sa zlatnom žicom kako bi se osiguralo da su parametri zavarivanja u najboljem stanju. Osim toga, potreban je i luk spojne žice. Visina luka pojedinačno lemljenog čipa je 1,5-2 debljine strugotine, a luk dvostruko lemljenog čipa 2-3 debljine čipa. Visina luka također će uzrokovati probleme s kvalitetom LED -a, a luk je visok. Preniska vrijednost lako će uzrokovati mrtva svjetla tijekom zavarivanja, a previsok luk rezultirat će slabom otpornošću na trenutni udar.
Ukratko, postoji mnogo razloga za nastanak mrtvih svjetala, koji se ne mogu navesti jedno po jedno. Od pakiranja, primjene do upotrebe, mrtva svjetla mogu se pojaviti na svim vezama. Kako poboljšati kvalitetu LED proizvoda, tvrtke za pakiranje i tvrtke za primjenu moraju pridavati veliku važnost i pažljivo ih proučavati. Problem, od odabira čipova i stentova do LED ambalaže, cijeli tijek procesa mora se odvijati u skladu sa sustavom kvalitete ISO2000. Samo na taj način može se sveobuhvatno poboljšati kvaliteta LED proizvoda te se može postići dug vijek trajanja i visoka pouzdanost. U dizajnu kruga aplikacije, odabir varistora i PPTC komponenti za usavršavanje zaštitnog kruga, povećanje broja paralelnih krugova, korištenje prekidača za napajanje s konstantnom strujom i dodavanje zaštite od temperature sve su učinkovite mjere za poboljšanje pouzdanosti LED proizvoda.
